четверг, 19 января 2012 г.

Промышленный пенорез 2.

Наконец-то удалось посмотреть промышленный пенорез СРП32 в работе. В общем понравилось, хотя есть некоторые вопросы. Самое главное впечатление - надо строить большие станки. Когда машина разрезала блок пенопласта размерами 2х1х1 метр, стало грустно от возможностей собственного станка.
Внешний вид управляющей программы
Встроенное программное обеспечение понимает только plt файлы и ничего больше. В остальном программа реализована нормально. Можно регулировать скорости, накал струны. Также непосредственно в программе можно задать углы поворота для деталей вращения и коэффициент масштаба. Есть возможность использования клавиатуры для управления перемещениями и включения накала струны. В процессе работы программа отображает пройденный путь. В комплекте также находится много файлов примеров, порой весьма интересных.
К сожалению не было с собой фотоаппарата, поэтому снимков готовых изделий пока нет.

пятница, 6 января 2012 г.

Foam cutting machine

Foam cutting machine, а если по русски пенорезка готова. Длительная работа над проектом практически закончена. Осталось только припаять и уложить нормальные провода и сделать крепление струны. Но так как терпения больше нет, был произведен тестовый запуск в рабочем режиме. Все оказалось работоспособным. На удивление легко двигаются оси. Мощности шаговиков похоже хватает. Единственная возникшая проблема - нагрев двигателей в режиме удержания. Особо страшного ничего нет, но требуется следить за включением станка в Mach3.
Пенорезка в сборе
Для пробной работы была установлена струна, с помощью простейших креплений. В качестве натяжителя использована пружина. Ток подан от трансформатора с помощью скруток. Не самое лучшее решение, но для первого раза достаточно и этого. Сразу же выявилась еще одна проблема. а именно необходимость регулирования тока. Так как струна была очень короткой, то прямое подключение привело к моментальному ее разогреву до ярко красного состояния. И это при напряжении 8 вольт. Для пробы накал был подобран удлинением струны, но в дальнейшем будет необходим регулятор тока.
Пробный запуск прошел неплохо. Детали вырезаны, получилось примерно то, что и ожидалось. Наблюдается отклонение в размерах, но необходимо точно подбирать накал струны. В общем остались мелкие доработки и электрика.
Можно подвести промежуточные итоги по затратам. Если не считать потраченного времени, которое обернулось удовольствием от работы и удовлетворением от результатов, то понадобилось следующее:

  • лист фанеры 6 мм, размерами 300х1200 и стоимостью 30 рублей. Вообще-то их было два, но они также использовались для выпиливания всяческих снежинок, машинок и другой мелочевки.
  • подшипники внутренним диаметром 8 мм - 8 шт по цене 50 рублей. На самом деле куплена только половина. остальные извлечены из запасов.
  • шпилька М8 - 50 рублей. Использована для изготовления ходовых винтов.
  • гайки М8 - 16 шт. Использованы в качестве ходовых и для крепления винта. 
  • направляющие от киповских приборов - 6 шт. Бесплатно извлечены на основной работе.
  • винты и гайки М3 и М4 для крепления отдельных элементов.
  • китайский контроллер ЧПУ HY-DB4DV. Куплен на аукционе за 2000 рублей.
  • блок питания MeanWell S-100-15 - 900 рублей. Мощность в 100Вт явно избыточна, но других моделей не было в наличии.
  • шаговые двигатели из старых принтеров и дисководов - 4 шт.
  • мелочевка вроде клея, проводов, мелких пружинок и других вспомогательных элементов.

Итого по деньгам 3180 рублей. Не много, но и не мало. В будущем потребуется еще 1500 рублей на покупку программы FoamWorks4, и на этом возможно все. Сейчас дело за освоением   резки пенопласта и выполнением первых серьезных проектов.



понедельник, 2 января 2012 г.

Новый год - новые планы.

Начался новый год и январские каникулы - самое лучшее время чтобы подвести итоги, закончить некоторые дела и наметить новые планы.

Итоги
Прошедший год, несмотря на все мировые и местные катаклизмы был неплохим. Удалось достаточно много сделать как на работе, так и дома. Особенно радует нормальная работа настольного фрезерного станка с ЧПУ. С использованием его было реализовано несколько небольших проектов, а также начата работа над пенорезкой. Два из проектов - старинный автомобиль из фанеры и пенорезку хочется доделать в каникулы.

Планы
  • Первое желание - построить модель катера с радиоуправлением. Прототип определен, чертежи почти готовы. Осталось постараться изготовить все к летнему сезону.
  • Второе - новый станок с большим полем. Практика использования показала, что маленькое поле требует постоянной смены заготовок и подготовки большого числа управляющих файлов. Гораздо проще все выпиливать за один раз. Плюс возможности большого станка гораздо шире. Дополнительно есть желание заиметь 4 ось для ЧПУ или настольный токарный станок.
  • Третье - есть множество идей по выпиливанию игрушек и моделей из различных материалов. Будет очень здорово, если удастся реализовать хотя бы маленькую часть из них.