Лобзиковый станок

Использование фрезера с ЧПУ для выпиливания различных деталей позволяет получить высокое качество и повторяемость готовых изделий. Тем не менее существует и другое оборудование, в некоторых случаях превосходящее ЧПУ. Одним из них можно смело считать лобзиковый станок. Такой станок подарили на день рождения. Как оказалось, весьма занятная и полезная вещь.

JSS-16

Классический лобзиковый станок существенно отличается от обычных электрических лобзиков и гораздо ближе к традиционному ручному инструменту. Такой станок содержит два подвижных коромысла, с одной стороны которых устанавливается пилка, а с другой смонтирован механизм ее натяжения. Вращаясь вокруг осей, коромысла обеспечивают возвратно-поступательное движение пилки. Казалось бы, ничего особенного нет, но, тем не менее, можно выделить следующие преимущества перед ЧПУ:

- простота конструкции. Никаких рельс, ШВП и ШД у лобзикового станка нет. Он состоит фактически из рамы, двигателя и коромысла. Соответственно и стоимость гораздо ниже.

- тонкий рез на достаточно толстых заготовках. Прорезать фанеру толщиной 40 мм с шириной реза 1 мм на фрезере невозможно.

- тихая работа. 

- отсутствие необходимости подготовки управляющих программ.

Соответственно для вырезания единичных изделий, не требующих высокой точности, лобзиковый станок подходит неплохо. Конечно, на нем нельзя выполнить гравировку или выбор рельефа, но выпиливание плоских деталей, а иногда и не только плоских делается легко и быстро. При этом, лобзиковый станок дает существенно эффективнее ручного собрата. И работает быстрее и сил требуется меньше, да и заготовку можно обрабатывать более толстую. Тем не менее, как и для всякого другого оборудования, работа на таком станке требует определенной сноровки и опыта. Впервые сев за станок, вряд ли удастся получить приемлемый результат. Зато через некоторое время, можно начать выпиливать воистину уникальные вещи.

За рубежом, особенно в США, сложилось большое сообщество любителей подобного выпиливания. Они изготавливают очень интересные изделия, найти которые можно, набрав в поисковике фразу ScrollSaw. В России, также существуют специалисты в данной области, но их количество, на первый взгляд, не очень большое. Отчасти это связано с небольшим предложением подобных станков. В большинстве магазинов электроинструмента их нет вообще, в остальных можно встретить одну-две модели. В качестве примера таковой можно привести станок JSS-16 фирмы Jet.

Лошадка с рогом выполненная на станке

Станок JSS-16 относится не к самым дешевым изделиям, но по отзывам имеет отличное соотношение цена-качество. Сам станок скопирован с какой-то другой модели. По паспорту, он позволяет обрабатывать детали до 50 мм толщиной, с длинной прямого реза до 400 мм. Если сразу перейти к недостаткам, то можно отметить маломощный двигатель и биение пилки. Если с первым ничего сделать нельзя, да и для любительских целей в этом нет особой необходимости, биение пилки лучше сразу устранить. Возникает биение вследствие продольного отклонения шатуна, приводящего в движение коромысло, от самого коромысла. Для его устранения необходимо ослабить 4 гайки, которыми коромысло закреплено к станине. Находятся они снизу станка. Далее следует найти такое положение коромысла, при котором биения не будет и снова все затянуть. После этого работа на станке начинает доставлять удовольствие.

Еще одной проблемой станка будут пилки. Идущие в комплекте, кроме как браком назвать нельзя. Хрупкость их не позволяет сделать ничего существенного. Учитывая «всеядность» JET, можно попробовать другие варианты. Неплохие результаты, в частности, показали старинные отечественные пилки для ручного лобзика. Но самым лучшим вариантом следует признать продукцию  Flying Dutchman. Данные пилки обеспечивают отличный рез, позволяют выполнять очень малые радиусы поворотов и при этом обладают очень высокой прочностью. Поэтому, при покупке станка, лучше сразу озаботиться и приличными пилками.

Главный недостаток лобзикового станка – ручная работа. Если после запуска ЧПУ, можно заняться другими делами, то работа на станке не позволит  оторваться от него. Тем не менее, выпиливание доставляет определенное удовольствие и сам станок можно считать отличным дополнением ЧПУ в домашней мастерской.

Воробей из фанеры.

Существует множество литературы, посвященной любительскому творчеству в области обработки дерева. Одним из интереснейших журналов можно считать американский Creative Woodworks & Crafts. В нем публикуется огромное количество проектов для выпиливания в различных стилях и из различных материалов. Можно найти и использовать огромное количество идей, не говоря уж о том, что бы просто получить удовольствие от созерцания произведений рук человеческих. В качестве примера  фигурка птички, описанная в номере за август 2006 года. Казалось бы очень простая по конструкции, а тем не менее выглядит интересно и привлекательно.

Естественно было изготовить ее из фанеры, что с успехом и осуществлено. Время вырезания около 6 минут при однопроходном резе материала толщиной 4мм. Использовалась фреза диаметром 1 мм. После появления первой фигурки, и представления ее на обозрение всем желающим, сразу же поступили заказы еще на несколько птичек. в общем спасибо амерам, умеют делать и хорошие вещи.

Простой термометр на PIC12F629

Сегодня в сети можно встретить огромное количество схем измерителей температуры. Авторы используют самую разнообразную элементную базу, включающую дисплеи, датчики и микроконтроллеры. В зависимости от пристрастий создателей появляются устройства на PIC или AVR, с использованием жидкокристаллических или светодиодных индикаторов. Зато сравнительно редко встречаются схемы, не требующие специального сетевого адаптера. Ниже приведена одна из подобных конструкций, выложенная на сайте mcucpu.ru.

Силуэты животных

Одним из самых простых изделий для станка с ЧПУ являются различные силуэты. Их достаточно просто вырезать из какого-либо плоского материала. При желании далее можно сделать дополнительную обработку - скруглить кромки, наклеить дополнительные детали и т.д. В итоге казалось-бы из относительно простой идеи получаются интересные игрушки, поделки и сувениры.

Подготовить управляющий файл для подобных работ также не сложно. Самый лучший вариант - взять готовые векторные файлы. Если подходящего файла не нашлось, то в сети сейчас можно найти огромное количество рисунков, имеющих свойства силуэтов. Далее в любом векторном редакторе их требуется просто обвести и на основе полученного файла сформировать G-код. Выбор материала зависит от предпочтения автора. Фанера, оргстекло, пластик отлично подходят для данных работ.  При этом никто не мешает изменить размеры - векторный файл это отлично позволяет. Конечно самый лучший результат даст обработка на станке лазерной резки, но и обычный роутер отлично справится. Достаточно только правильно подобрать режим резания.

Заключительная отделка может ограничиваться простой шлифовкой. Желательно готовые изделия покрывать лаком. Также подобные игрушки можно раскрасить. Этот процесс очень нравятся детям. При желании можно попробовать огромное количество вариантов, просто вырезав новый силуэт. 

Открыл для себя новый магазин.

Открыл для себя новый магазин - китайский Aliexpress. Конечно сам магазин не нов, да и на него поиск часто выводит, но что-то купить на нем долго не решался. Сейчас заказал на нем несколько отладочных плат. Политика магазина нацелена на гарантированную доставку, хотя попадаются и отрицательные отзывы.
Очень большое количество товаров в магазине посвящено теме CNC-строения. Фактически можно купить все и по весьма привлекательным ценам за одним исключением - цена доставки может оказаться высока. Часто продавцы применяют тактику с ebay - сам товар очень дешев, например за 300$ можно найти роутер 3020, зато его доставка выходит долларов так в 1000. В итоге все вкусные цены становятся обычными. Тем не менее можно найти отдельные комплектующие с подходящими условиями доставки.
Кроме станков на сайте представлено еще много категорий товара. При этом один продавец может предлагать одежду, игрушки и станочное оборудование.  Есть и нормальные европейские бренды, правда цена на них уже много выше чем в Европе.

Деревянный рубль

Новое изделие просто - деревянный рубль. Никакой практической пользы не имеет, но весьма приятно на вид.  Первая попытка сделать нечто подобное была предпринята лет десять назад с помощью выжигателя. Но CNC-станок оказался более подходящим.  Всего полчаса ожидания и в руках готовое изделие. Дети в восторге и уже заказывают серию.

Файл проекта Rubl.dxf

Изготовление печатных плат на ЧПУ

Изготовление печатных плат - одна из самых проблемных операций в любительской практике. С ней можно сравнить только создание корпусов для готовых устройств. Потребность в непростых технологиях, химии, сверлильном станке очень часто отталкивает желающих паять собственные электронные приборы. Заказывать платы в специализированных фирмах дорого и долго. Наличие станка с ЧПУ может частично решить некоторые проблемы.
Фрезерование печатных плат активно используется в опытных целях. Для этого даже изготавливают специальные небольшие станки. Но можно использовать и обычный станок. В качестве рабочего инструмента подойдет конический гравер, хотя можно применить и специальные фрезы. Далее главное условие - ровное расположение фольгированного текстолита на рабочем столе.

Результат первой фрезеровки оказался весьма приемлемым. Хотя повылазили некоторые проблемы станка, такие как осевое биение шпинделя и люфты по осям, плата получилась неплохо. Единственное, что сразу следовало бы сделать - просверлить отверстия, но в первый раз возможность была упущена.
Если сравнивать фрезеровку с другими доступными любительскими методами, такими как ЛУТ или фотоспособ, особых преимуществ не замечено. По времени фрезеровка длится не меньше чем травление. Не используется химия, но текстолитовая и медная пыль сводит на нет это преимущество. В общем еще один неплохой способ получения печатных плат для небольших проектов.

Промышленный пенорез 2.

Наконец-то удалось посмотреть промышленный пенорез СРП32 в работе. В общем понравилось, хотя есть некоторые вопросы. Самое главное впечатление - надо строить большие станки. Когда машина разрезала блок пенопласта размерами 2х1х1 метр, стало грустно от возможностей собственного станка.

Внешний вид управляющей программы

Встроенное программное обеспечение понимает только plt файлы и ничего больше. В остальном программа реализована нормально. Можно регулировать скорости, накал струны. Также непосредственно в программе можно задать углы поворота для деталей вращения и коэффициент масштаба. Есть возможность использования клавиатуры для управления перемещениями и включения накала струны. В процессе работы программа отображает пройденный путь. В комплекте также находится много файлов примеров, порой весьма интересных.
К сожалению не было с собой фотоаппарата, поэтому снимков готовых изделий пока нет.

Foam cutting machine

Foam cutting machine, а если по русски пенорезка готова. Длительная работа над проектом практически закончена. Осталось только припаять и уложить нормальные провода и сделать крепление струны. Но так как терпения больше нет, был произведен тестовый запуск в рабочем режиме. Все оказалось работоспособным. На удивление легко двигаются оси. Мощности шаговиков похоже хватает. Единственная возникшая проблема - нагрев двигателей в режиме удержания. Особо страшного ничего нет, но требуется следить за включением станка в Mach3.

Пенорезка в сборе

Для пробной работы была установлена струна, с помощью простейших креплений. В качестве натяжителя использована пружина. Ток подан от трансформатора с помощью скруток. Не самое лучшее решение, но для первого раза достаточно и этого. Сразу же выявилась еще одна проблема. а именно необходимость регулирования тока. Так как струна была очень короткой, то прямое подключение привело к моментальному ее разогреву до ярко красного состояния. И это при напряжении 8 вольт. Для пробы накал был подобран удлинением струны, но в дальнейшем будет необходим регулятор тока.
Пробный запуск прошел неплохо. Детали вырезаны, получилось примерно то, что и ожидалось. Наблюдается отклонение в размерах, но необходимо точно подбирать накал струны. В общем остались мелкие доработки и электрика.
Можно подвести промежуточные итоги по затратам. Если не считать потраченного времени, которое обернулось удовольствием от работы и удовлетворением от результатов, то понадобилось следующее:

• лист фанеры 6 мм, размерами 300х1200 и стоимостью 30 рублей. Вообще-то их было два, но они также использовались для выпиливания всяческих снежинок, машинок и другой мелочевки.
• подшипники внутренним диаметром 8 мм - 8 шт по цене 50 рублей. На самом деле куплена только половина. остальные извлечены из запасов.
• шпилька М8 - 50 рублей. Использована для изготовления ходовых винтов.
• гайки М8 - 16 шт. Использованы в качестве ходовых и для крепления винта. 
• направляющие от киповских приборов - 6 шт. Бесплатно извлечены на основной работе.
• винты и гайки М3 и М4 для крепления отдельных элементов.
• китайский контроллер ЧПУ HY-DB4DV. Куплен на аукционе за 2000 рублей.
• блок питания MeanWell S-100-15 - 900 рублей. Мощность в 100Вт явно избыточна, но других моделей не было в наличии.
• шаговые двигатели из старых принтеров и дисководов - 4 шт.
• мелочевка вроде клея, проводов, мелких пружинок и других вспомогательных элементов.

Итого по деньгам 3180 рублей. Не много, но и не мало. В будущем потребуется еще 1500 рублей на покупку программы FoamWorks4, и на этом возможно все. Сейчас дело за освоением   резки пенопласта и выполнением первых серьезных проектов.

Новый год - новые планы.

Начался новый год и январские каникулы - самое лучшее время чтобы подвести итоги, закончить некоторые дела и наметить новые планы.

Итоги
Прошедший год, несмотря на все мировые и местные катаклизмы был неплохим. Удалось достаточно много сделать как на работе, так и дома. Особенно радует нормальная работа настольного фрезерного станка с ЧПУ. С использованием его было реализовано несколько небольших проектов, а также начата работа над пенорезкой. Два из проектов - старинный автомобиль из фанеры и пенорезку хочется доделать в каникулы.

Планы

• Первое желание - построить модель катера с радиоуправлением. Прототип определен, чертежи почти готовы. Осталось постараться изготовить все к летнему сезону.
• Второе - новый станок с большим полем. Практика использования показала, что маленькое поле требует постоянной смены заготовок и подготовки большого числа управляющих файлов. Гораздо проще все выпиливать за один раз. Плюс возможности большого станка гораздо шире. Дополнительно есть желание заиметь 4 ось для ЧПУ или настольный токарный станок.
• Третье - есть множество идей по выпиливанию игрушек и моделей из различных материалов. Будет очень здорово, если удастся реализовать хотя бы маленькую часть из них.

Промышленный ЧПУ-пенорез.

Довелось посмотреть конструкцию промышленного ЧПУ-пенореза, выпущенного одной из российских фирм. Эту конструкцию видел на фотографиях, но в живую она очень сильно удивила некоторыми решениями и применяемыми материалами.

Схема станка относится к двухкоординатным портальным системам с поворотным столом. Основу конструкции составляет алюминиевый профиль, похоже предназначенный для торгового оборудования. Портал ездит также по алюминиевым направляющим. При этом он никак не закреплен сверху и может быть свободно снят. Сам портал хлипковат и ощутимо болтается, если на него надавить. Над осью Y создатели не заморачивались вообще и просто вставили  второпластовый вкладыш в один из пазов профиля. На каждую ось установлен свой двигатель, воздействующий на подвижные части через тросовые передачи. Поворотная ось выполнена более солидно и представляет собой две шестеренки. Маленькая на валу двигателя, большая - стол. В столе не предусмотрено никаких крепежных отверстий, и как ставить заготовку непонятно. Также диаметр площадки не соответствует размерам станка, которые подразумевают большой размер используемой заготовки.

Поворотный стол

 В общем впечатления двойственные. С одной стороны промышленная конструкция, наверное доведенная до ума, с другой стороны не самые идеальные решения. Цена станка, перевалившая за 170 тысяч тоже не самая лучшая. Возможна она обусловлена используемым программным обеспечением, но по моему явно завышена. К сожалению в работе станок не наблюдался, и что-то сказать по программе и электронике сложно. Возможно, что первое впечатление будет сглажено работой пенореза.

Каретка по Y

Каретка по оси X

Автомобиль из фанеры. Продолжение разработки.

Пока сохнет клей на второй башне ЧПУ пенорезки , потихоньку закончил разработку деталей для фанерного автомобиля. Результат несколько отличается от оригинала, но достичь точного сходства не планировалось. Сам проект переделывался несколько раз. Менялась схема соединения деталей, а также некоторые общие решения. Итог пока нравится, во всяком случае в виде компьютерной модели. Есть несколько вопросов, связанных с тем, что часть деталей никак не позиционируется относительно друг друга, и при сборке это может создать некоторые проблемы. Такое решение стало следствием желания получить неплохой внешний вид. Неожиданно получилось много деталей, поэтому потребуется некоторое время, чтобы все их вырезать из фанеры на моем CNC-станке.

Программное обеспечение для пенорезки.

После первого запуска микропенорезки встал вопрос - какое использовать программное обеспечение. Мой Mach3 неплохо справился с управлением осями, но вся сложность заключается в необходимости подготовки управляющих программ. От стандартных они отличаются дублированием информации, для синхронного перемещения кареток. К сожалению освоенные CAD/CAM программы не дают возможности такое осуществить, а написать самому постпроцессор пока не под силу. В принципе можно обойтись дублированием двух координат X,Y на Z,A в уже готовом файле, но как-то это не совсем хорошо.
В процессе поиска было рассмотрено несколько программ, найденных по фразе Foam Cutter Soft. Большинство из них оказались не совместимы с контроллером, который требует наличия сигналов разрешения. По этому признаку был отметен JediCut. Хотя его можно использовать, если принудительно выставить сигналы разрешения в 1. По железу отказался и от FoamWorks3. Для нее вообще требуется наличие дополнительного электронного блока, хотя программа по отзывам хорошая.

Решение было найдено неожиданно в виде программы FoamWorks 4.  По своей функциональности это уже не ПО для непосредственного управления железом, а специализированный генератор G-кода. FoamWorks4 позволяет создавать УП для 4-х осевых станков, т.е. готовая деталь может иметь не просто один профиль по всей длине, а разные сечения на концах. Связано это с тем, что FoamWorks очень любим авиамоделистами для изготовления крыльев. Исходными данными для программы являются два dxf-файла с сечениями на концах деталей. При этом имеется встроенный калькулятор, позволяющий задать масштаб перемещения по осям, для получения нужного профиля на заготовках разной толщины. Также программ имеет встроенный симулятор обработки. Результат работы выдается в виде файла с расширением tap. Готовый код адаптирован под Mach3. Из недостатков следует отметь бедный интерфейс с не самым удобным расположением отдельных элементов.
FoamWorks при беглом изучении создает впечатление, что в нем есть все необходимое для работы 4-х осевой пенорезки. Большой плюс, что не надо использовать другую программу управления и перепаивать контроллер CNC. Программа платная, стоит 50$. В принципе сумма не большая, поэтому после тестового периода в 30 дней, ее можно легко приобрести, благо оплата есть через PayPal. 

Пенорезка. Тестовый запуск.

Свершилось. В первый раз запустил пенорезку. Все ездит, пусть пока и не очень хорошо. Мощности двигателей похоже хватает, оси не заедают. Есть небольшой люфт в каретках, связанный с использованием готовых изделий от приборов. Тем не менее думается, что для данного станка это не страшно.  Струну на первый раз не поставил, так как пока ничего не настроено, да и одна из башен не проклеена. Зато ее красиво колбасит при работе во всех плоскостях. Для окончательной сборки необходимо поставить крышки подшипников и склеить детали башни, поставить нормальные муфты, ну и навести небольшой марафет - уложить кабели, поставить разъемы и т.п.  Пока не решил насчет конечников, возможно применять их не буду. Из проблем обнаружилась только одна - верхние двигатели греются, при этом контроллер настроен на минимальный ток. Пока как решить не знаю, буду думать.

Пенорезка в половинной готовности.

Переделка шагового двигателя.

Работа над пенорезкой медленно движется. На днях пришел блок питания, о котором поначалу даже не задумывался. Соответственно сразу была опробована плата контроллера двигателей HY-DB4DV_M. Все заработало, потребовалось только выставить настройки в Mach3. Вылезла еще одна проблема. Шаговые двигатели, имеющиеся в наличии, оказались униполярными, с 5 выводами. Подключение их к плате привело к шуму, треску в моторе, попыткам вала повернуться. В общем ничего хорошего. В качестве альтернативы из запасов были извлечены шаговые двигатели от принтеров Robotron, которые успешно прошли испытание на совместимость с контроллером. Но ставить их не хотелось, так как требовалась переделка посадочных мест. Ради интереса, первый двигатель был вскрыт. Детальное рассмотрение показало, что у него имеются четыре отдельных обмотки, один вывод которых припаян к общей точке. Возникла мысль переделать двигатель в биполярный.

Разобранный шаговый двигатель

Для переделки потребовался только паяльник. Средняя точка была распаяна, провода разделены и спаяны попарно. Обратная сборка ШД проблем не вызвала, но вызвала большое удивление этим фактом. Предыдущие попытки разборки/сборки подобных моторов приводили к долгой процедуре настройки соосности вала и обмоток. Здесь же все встало на место без проблем.
Проверка на работоспособность показала, что вал двигателя крутится, остановить руками его не возможно. Осталось установить мотор на пенорезку и опробовать с реальной нагрузкой.

Автомобиль из фанеры - новый проект.

Предыдущий автомобиль, являвшийся копией изделия на одном из буржуйских сайтов, был успешно забанен владельцем этого сайта. Переписка ни к чему не привела. Единственный положительный момент - понравилась сама технология вырезания деталей модели из фанеры. В принципе мой ЧПУ-станок и создавался для этих целей. Поэтому был начат следующий проект, имеющий цель создания исключительно своей модели.
Прототипом послужил американский Buick 1932 года. На выбор повлияло несколько факторов. Первый - нравятся машины той эпохи. Второй - простота конструкции позволяет их легко реализовать. При этом ставится цель не сделать копию, а создать простую модель, как некий собирательный образ эпохи.

Фото прототипа.

Первый результат - векторный файл обводки машины. На его основе будут делаться остальные детали. Так как проектируется не копия, вида сбоку вполне достаточно.

В проекте будет небольшое отличие - запасное колесо поместится сзади, как на фото выше.

Новогодние игрушки.

Близится конец 2011 года и постепенно нарастает предпраздничная суета. Пора задумываться о подарках сувенирах и елочных украшениях. Здесь как никак кстати оказываются возможности станка с ЧПУ. На нем можно изготовить множество простых и вместе с тем интересных изделий.
Первое такое изделие - елка. Выпилена она для дочери в школу на конкурс елочек. Там для развития творческих способностей родителей часто проводя что-то подобное. Ища в сети идею, наткнулись на сайт о дизайне, где была сфотографирована елочка из фанеры, напоминающая фрактал. На этой идее и решили остановиться. Реализовать файл с контуром будущей елки оказалось проще чем это казалось вначале. Далее выпиливание на стане и елочка готова.

Фрактальная елочка

Вторым изделием стала снежинка. В процессе поиска елки, была подсмотрена коллекция деревянных снежинок. Решено сделать и это. Здесь уже можно выйти на огромный простор для фантазии.

Снежинка, только что из под фрезы.

В процессе изготовления вылезли проблемы. В первую очередь не понравилось ворсистость на внутренних слоях фанеры. Возможно это связано с ее не самым высоким качеством, а возможно с неправильным режимом обработки. Хотя пробовал несколько вариантов скоростей - результат остался тот же. В принципе ничего страшного, но требует дополнительной обработки.

Исходное изображение для фрактальной елочки

Исходное изображение для снежинки

Скачать файлы елочки можно на сайте CNCHOBBY.RU

И все таки они крутятся.

Дошли руки изготовить квадратные шестеренки. В сети был найден векторный файл, с чертежами шестеренок. Далее этот файл преобразован в управляющую программу для станка с ЧПУ. После минут 20 работы машины, детали были готовы и успешно собраны в единый механизм. Результат порадовал. Все отлично крутится.

Квадратные шестеренки

Еще раз порадовался, что собрал станок с ЧПУ. Даже простые изделия, выполненные с его помощью привлекают внимание и дают чувство глубокого внутреннего удовлетворения.

Лазерная резка металла.

Детали

Сегодня, все весомее становится доля современных технологий с применением ЧПУ во всех отраслях производства. При этом существенно улучшаются характеристики и снижается стоимость продукции. Очень ярким подобным примером могут служить лазерные технологии. Так еще лет двадцать назад у меня была книжка про применение лазеров, где одним из самых перспективных направлений называлась резка металлов. Тогда она была дорогой и доступной лишь на крупных, машиностроительных предприятиях. Сейчас эта технология доступна каждому.
Хотя с лазерной резкой фанеры и других неметаллических материалов удалось познакомиться давно, с резкой металлов сталкиваться не приходилось. Объявления о подобных услугах попадались, но вот применения им не находилось. Как-то однажды друг попросил помочь ему сделать образец металлического ящика сложной формы. Учитывая высокую стоимость и низкую точность изготовления доступными методами, было решено попробовать сделать его из деталей, порезанных на лазерно-раскроечном станке. На подготовку чертежей ушел вечер. Ожидание готовой продукции длилось несколько дней. Какое-же ждало удивление, когда детали идеально соединились между собой. Точность превзошла все ожидания. Цена на детали также оказалась очень приемлемой, даже с учетом того, что делались они из материала подрядчика.

Первый блин вышел комом. При сварке конструкцию безжалостно повело. Сказалось отсутствие опыта проектирования подобных вещей. Надеюсь что из нее что-то еще можно будет вытянуть и в дальнейшем сотрудничество продолжится. А пока все больше обостряется желание заиметь станок лазерной резки у себя.

Китайский контроллер на 4 оси HY-DB4DV.

Наконец-то свершилось. Приехал китайский 4-х осевой контроллер HY-DB4DV, который планируется использовать для управления пенорезкой. Учитывая большое время ожидания, окончательная сборка механической части постоянно откладывалась на потом. В итоге сейчас есть все, что необходимо, но при этом ничего не собранно. Немного грустно от собственной лени.

Вернусь к контроллеру. После вскрытия посылки, первое, что бросилось в глаза, - комплектация. Кроме непосредственно силовой платы в антистатическом пакете,  в коробке был комплект разъемов для подключения ШД, LPT-кабель и CD с программным обеспечением. Также в коробке лежала бумажка, советующая, где можно скачать содержимое диска при его отсутствии.

Комплектность поставки

Конструкция контроллера отличается  достаточно качественной сборкой, хотя часть элементов запаяна вручную. Микросхемы и оптроны установлены на панельках. Для силовых преобразователей применены радиаторы, закрепленные к плате. Понравилась ширина дорожек в интерфейсной части платы. В отличие от уже ставших привычными  узких токопроводящих полосок с очень маленьким шагом, здесь дорожки больше напоминают то, что изготавливается вручную. А вот в силовой части, ширину можно было сделать и больше. Свободные участки платы образуют некое подобие экрана, хотя его качество вызывает сомнения. Нижняя часть платы покрыта какой-то дрянью, с отпечатками китайских пальцев. Похоже на не смытую паяльную пасту или что-то подобное.

Плата контроллера HY-DB4DV

В качестве силовых элементов, в данном контроллере используются микросхемы TB6560, изготовленные в Японии. Во всяком случае, это следует из их маркировки. Микросхемы установлены в специальные вырезы на плате. Ножки припаяны с двух сторон, что делает невозможным замену драйверов без снятия радиатора. Зато выпаять микросхему будет просто. Китайцы не стали сверлить дырки, а просто припаяли ножки к контактным площадкам. Радиатор общий, для всех четырех микросхем. Вызывает некоторое опасение его малая площадь, но возможно проблем не будет, особенно с теми двигателями, которые планируются к использованию. Порадовало наличие вентилятора, пусть и не большого размера. Для настройки силовой части используются DIP-переключатели. С их помощью задается ток через двигатель и шаг поворота.

Плата имеет возможность подключения шпинделя и конечных выключателей или иного оборудования. Также производитель предлагает в качестве опции индикаторы положения по всем осям и пульт ручного управления. Для их подключения установлены специальные разъемы.

Плата контроллера. Вид снизу.

На прилагаемом компакт-диске находится необходимая информация. В первую очередь это англоязычные описания всех подобных контроллеров, включающих трех-, четырех- и пятиосевые, а также документация по другому оборудованию – индикаторам положения и пультам ручного управления. К достоинствам документации следует отнести указания по настройке работы совместно с программой Mach3. Сама программ также есть на диске, причем с файлом лицензии. Так как у меня куплена персональная лицензия, проверять работоспособность дискового варианта нет смысла. Кроме Mach3 на диске записан архив ArtCAM.

В целом контроллер произвел неплохое впечатление. В отличие от первых изделий Purelogic, он не требует установки дополнительных элементов для запуска. Достаточно только подключить все соединения.